电泳（yǒng）工（gōng）序操作规程

一（yī）． 总则

   本（běn）工序为阴极电泳涂装生产线（xiàn），包括预处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件四个单元，目的为（wéi）金属件表面做上一（yī）层耐腐（fǔ）蚀性耐抗（kàng）击性装饰性的电泳漆涂层，为了实现正常生产特制定（dìng）该作业指导书。

二．各单元作业内容（róng）、质（zhì）量要求和注（zhù）意事（shì）项：

（一）预处理（lǐ）

作业内容（róng）:

1、检查工件是否存（cún）在钣金（jīn）缺陷及磕碰拉伤（shāng），工（gōng）艺孔（kǒng）或周边有无毛刺。

2、对工件（jiàn）有轻微锈蚀的部（bù）位进行打磨去锈处（chù）理（lǐ），油污较重的（de）部位（wèi）进行擦洗处理；锈蚀、氧化皮较重的（de）工件上酸洗（xǐ）线处理。

3、清除工件内腔（qiāng）与表面的一切杂物（wù）。

质量要求:工（gōng）件内外表（biǎo）面应（yīng）无锈（xiù）迹、焊渣、金（jīn）属屑及（jí）其（qí）它杂（zá）物，无较重的油污（wū）。

注意事（shì）项：

1、工作时按要求使用打（dǎ）磨器具，及时检查打磨器具（jù）的使用状态，按规定进行维（wéi）护和保养；佩戴护目（mù）镜或护罩、戴手套，穿长（zhǎng）袖工作服（fú），确保作（zuò）业时的设备安全和人身安全。

2、禁（jìn）止野蛮作业，防止（zhǐ）造成磕碰拉伤。

3、现（xiàn）场工（gōng）件（jiàn）按品种和生产计划合理放置，保证人流与物流通畅。

（二（èr））前处理

1.上件：

作业（yè）内容：

（1）将预清理完毕的工件拉到上件工位。

（2）检（jiǎn）查挂具或挂钩挂工件的（de）接（jiē）触点是否打磨（mó），确保（bǎo）导电性能良好。

（3）检（jiǎn）查预清理（lǐ）作（zuò）业（yè）质量（liàng）（符合工艺手（shǒu）册要求），确（què）认合格后（hòu），选择（zé）合适的（de）挂具或挂钩挂工件。

（4）做好（hǎo）上件品种及数量（liàng）记录（lù）。

注意事项：

（1）挂件时必须检查挂具或挂钩情况和工件挂的（de）部位，保证挂的牢固（gù）可靠。

（2）及时（shí）清理去除挂具或挂（guà）钩上的附漆，确保（bǎo）导电（diàn）良好（hǎo）。

（3）按要（yào）求佩戴安全（quán）帽、手套等防（fáng）护（hù）用（yòng）品；未采取足够（gòu）防护措施时，不的作业。

2.预脱脂：

工作原理：钢铁件表面为（wéi）了防锈（xiù）涂上一层油，油的存在，会影（yǐng）响工件（jiàn）涂装的质量。采用喷淋的方式将药剂喷洒（sǎ）在工件上，附着在工件上的油污被药剂乳化（huà）、溶解和（hé）分散，而将油污去除。

作（zuò）业内（nèi）容：

（1）检查各阀门的状（zhuàng）态，且确保压力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量（符合（hé）工艺（yì）手册要求），及时（shí）去除（chú）槽液表面的（de）油（yóu）污及杂（zá）物。

（3）漂浮（fú）在槽液表面（miàn）上的油要定期除（chú）去。

（4）根据（jù）化验结果及时加（jiā）料。

（5）溶解在槽液里的油脂（zhī）达到饱和状（zhuàng）态，影响除油效（xiào）果，槽液要定期更换（huàn）（一般两个（gè）月）。

（6）检查设备运行情况（kuàng），发现故障及（jí）时排除，及（jí）时维护保养设备。

（7）检查管道喷嘴（zuǐ）状态，及时清理疏通。

注意（yì）事项：

（1）严格按要（yào）求控制（zhì）槽（cáo）液温度和加料，保（bǎo）证药剂（jì）搅拌（bàn）均匀。

（2）升（shēng）温和平常（cháng）加热时热量不可过大，以免（miǎn）脱（tuō）脂剂中的表面（miàn）活性剂等（děng）成分在高温下析出破坏。应（yīng）先开启循环水泵后（hòu），再开始加热（rè），以（yǐ）避免加热（rè）管路周围局部温度过高。

（3）控制好（hǎo）压力，保证工件（jiàn）被喷出（chū）的药剂包围起来。

3.脱脂：

工作（zuò）原理（lǐ）：脱脂处理需要一定的（de）处理时间，而流水线运转速度很（hěn）快，为保证脱（tuō）脂效果和提高工作效率，采取两道喷（pēn）淋（lín）脱（tuō）脂方式对工件（jiàn）进行处（chù）理。在后（hòu）道脱脂（zhī）工（gōng）序（xù）中，由于工（gōng）件经过（guò）预脱脂工序处理（lǐ）后其油（yóu）污程（chéng）度已有所降低，所以（yǐ）槽液（yè）的游离碱（jiǎn）度等参数通常略低预脱脂，工件（jiàn）内外表面（miàn）得到进一步的清洗（xǐ），以免油污（wū）残留影响（xiǎng）后（hòu）道工序效果。

作业内容（róng）：

（1）检查各阀门的状（zhuàng）态，且确（què）保压力在（zài）1-1.5MPa,根据生产（chǎn）情况合（hé）理调整。

（2）检查槽液质量（符合工艺手册要求（qiú）），及时去除（chú）槽液表面的油（yóu）污及杂物（wù）。

（3）漂浮在槽液（yè）表面上的（de）油要定期除去。

（4）根据化验结果及时（shí）加（jiā）料。

（5）溶解在槽（cáo）液里的（de）油脂达到（dào）饱和（hé）状态（tài），影响除（chú）油效果，槽（cáo）液要（yào）定期（qī）更换（一般三个月）。

（6）检查设（shè）备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。

（7）检查管道喷（pēn）嘴状态，及时清理疏通。

注意事项：

（1）严格按要求（qiú）控（kòng）制槽液温度和加料，保（bǎo）证药剂搅（jiǎo）拌（bàn）均匀。

（2）升温和平常加热时热量不可过大，以免（miǎn）脱脂（zhī）剂中的（de）表面活性剂等成分在高温下析出破坏。应先开启循环水泵后，再开始加热，以避（bì）免加热管路周围局部温度过高。

（3）控制好压力，保证工件被喷出（chū）的药剂包（bāo）围起来。

4.水洗Ⅰ：

工（gōng）作（zuò）原理（lǐ） ：工件在经过（guò）脱脂处理后，其表面及内（nèi）腔（qiāng）会存（cún）留部分脱脂液。若带入后面的工序，会污（wū）染槽液并直接影（yǐng）响工件的处（chù）理（lǐ）效果。采用喷淋（lín）的处理方（fāng）式对（duì）工件进行清洗（xǐ），以保证后道工序（xù）的处理质量。随着生（shēng）产活（huó）动的进行，槽液的（de）碱（jiǎn）度会持续上升，所以需要保（bǎo）持流动水（shuǐ）清（qīng）洗，确保槽液不断更（gèng）新。

作业内容：

（1）检（jiǎn）查（chá）各阀门状（zhuàng）态，根据生产情况（kuàng）合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽（cáo）液不断更新。

（3）检查喷嘴（zuǐ）状态，及时清理疏通。

（4）检（jiǎn）查设备运行情（qíng）况，发现故障及（jí）时排除，及时维（wéi）护保养设备。

（5）注意事项：控制好压力，保证工（gōng）件被喷出（chū）的水（shuǐ）雾包围起来。

5.水洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工作原理：采用（yòng）喷（pēn）淋处理方式对工件（jiàn）进行清洗，以便进一（yī）步清除工件表面及内腔残留的（de）脱脂（zhī）液。为保证清洗的效果，需要保持槽液（yè）不断更新。

作业内容：

（1）检查各阀门状（zhuàng）态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽（cáo）液质量，保证槽液（yè）不断更新。

（3）检查管道喷嘴（zuǐ）状态，及时（shí）清理疏通。

（4）检查（chá）设（shè）备运行情况，发现（xiàn）故障及时排除，及（jí）时维护保养设（shè）备（bèi）。

注意（yì）事项（xiàng）：控制好压力，保证工件被喷出的水雾包围（wéi）起来（lái）。

6．陶化：

工作原理：

 是一种无磷酸盐的反应型前（qián）处理化学品，不含磷和重（chóng）金属，为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌（xīn）板表面可以（yǐ）形（xíng）成具有极强稳定性的（de）膜层。因（yīn）此耐蚀性极强,与涂层（céng）之间的结合（hé）力好。陶（táo）化液在弱酸（suān）性环境下与金（jīn）属表面反应生（shēng）成一种转化膜，为了保证（zhèng）在（zài）连续大批量生产场（chǎng）合能（néng）够一直得到质量稳定（dìng）的（de）转化膜，需（xū）要将陶化槽（cáo）液的PH值参数保持（chí）在稳定的范围内。

作业（yè）内容（róng）：

1、检查（chá）各（gè）阀门状态，根据生产情况合理调整。

2、检（jiǎn）查槽液质量，根据（jù）化验结果（guǒ）及时加料。

3、检查设备运（yùn）行情（qíng）况，发现故障及时（shí）排除（chú），及时维护保（bǎo）养设备。

注意事项：

1、检查槽液的（de）质（zhì）量，根据化验结果及时加料，保证参数在工艺规定（dìng）范围内。

2、控制（zhì）好液位，保证（zhèng）工件在槽液中完全浸（jìn）没。

3、添加陶（táo）化液时（shí），若一次加入量过大（dà）或分散不均，会（huì）造成局部槽（cáo）液参数（shù）变（biàn）化过大而影响槽液稳定。在匀加入并尽量稀释。

7.水洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

工作原（yuán）理：经过陶化（huà）处理后，工件表面与内腔（qiāng）会存留（liú）部分（fèn）陶化液，若不能彻底除掉，将影响电泳（yǒng）处理的质量（liàng）和（hé）电泳槽液的使用寿命。陶化工序后采取三道水（shuǐ）洗工序，利（lì）用喷（pēn）淋的处理方式，以便强化清洗的效果，有效去（qù）除附着在工件（jiàn）表面（miàn）的（de）陶化液。

作业（yè）内容：

1、检查压力（lì）表，压力在0.1-0.15MPa，根据（jù）生产情（qíng）况合理调整。

2、检查（chá）槽液质量，保证槽（cáo）液不断更新（xīn）。

3、检查管道（dào）过滤器（qì）及喷（pēn）嘴（zuǐ）状态，及时清理疏通。

4、检查设备（bèi）运行情（qíng）况，发现故障（zhàng）及（jí）时排（pái）除，及时（shí）维护（hù）保养设备。

注意事（shì）项：控制好雾化效果，保证工件被雾化包（bāo）围起来。

8.泳前纯水（shuǐ）洗：

工作（zuò）原理：电泳施工对槽（cáo）液的电导率、PH值等参数要求较（jiào）高，必须严（yán）格控制（zhì）在一定范围（wéi）内（nèi）；若工件表面杂质（zhì）粒子太（tài）多，不仅污染电泳槽液（yè），而且会增（zēng）加电泳（yǒng）涂层的粗（cū）糙度（dù），导（dǎo）致颗粒、渣滓（zǐ）等缺陷严重。通常在电泳前对工件进行纯水喷淋（lín）清洗，以洗除工件内（nèi）腔及表面的杂质离子，保证（zhèng）工件的电泳涂膜质量和电泳槽液的稳（wěn）定（dìng）。

作业内容：

（1）检查各阀门状态（tài），将压力表压力（lì）控制（zhì）在0.1-0.15MPa，，根据（jù）生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检（jiǎn）查设备运行情况，发现故障及（jí）时排除，及时维护保养（yǎng）设（shè）备。

注意事项：

（1）控制好雾化效（xiào）果（guǒ），保（bǎo）证工件被雾（wù）化包（bāo）围起来。

（2）新制（zhì）纯水的（de）电导率、槽液电导率及（jí）工件（jiàn）的滴水电导（dǎo）率必须（xū）符合工艺守则（zé）要求。

（3）生（shēng）产过程中新（xīn）鲜纯水（shuǐ）补充量不足（zú）以及不生产时槽液（yè）静置时间（jiān）过长，会导致槽液（yè）很快变质，必须保证（zhèng）持（chí）续补充足够的新鲜纯水，使（shǐ）槽液不断更（gèng）新。

（4）应（yīng）定期（一周）将槽液彻底（dǐ）排尽，刷洗槽体内壁并更换新（xīn）液。

（5）长期不生（shēng）产（超过（guò）两天）情况下，应将槽（cáo）液彻底排（pái）尽，将槽体内壁刷洗干净；在生产前清洗槽壁后再加入新鲜纯水。

（三）阴极电泳：

工作原理：阴极电泳涂装是将具有导电性（xìng）的被涂物浸渍（zì）在装满水稀释（shì）的（de）、浓度比较低（dī）的（de）电泳涂（tú）料槽中作（zuò）为阴（yīn）极（jí），在槽中另设与其（qí）相对应（yīng）的阳极，在两极间通一定（dìng）时间的直（zhí）流（liú）电，在被涂物（wù）上析出均一、水不溶性涂膜的（de）一种涂装（zhuāng）方（fāng）法。阴极（jí）电泳涂（tú）装过程中伴随电（diàn）解、电（diàn）泳、电沉积、电渗（shèn）四种电化学物理（lǐ）现象。

电泳涂（tú）装设备一（yī）般由电泳槽、备（bèi）用槽、槽（cáo）液（yè）循环系（xì）统、超滤（UF）装（zhuāng）置、电极和极液循（xún）环系统、调温系统、直流电源及（jí）供电（diàn）系（xì）统、涂（tú）料补给装置、电泳（yǒng）后清洗装置、电（diàn）泳（yǒng）涂装室、电气（qì）控制柜等组成，并由这些专用设备与输送被涂物的设备、烘干室、强冷（lěng）室（shì）等组（zǔ）成电（diàn）泳涂装生产线。

作业（yè）内容：

1、检查各阀门状态（tài），根据生产情况合理调整（zhěng）。

2、检查槽液（yè）质量，根据化验结（jié）果及时加料（liào）。

3、检查设备运行情（qíng）况，发现故障及时排除，及时维护保养设备（bèi）

4、检查各（gè）过（guò）滤器工作情况，及（jí）时更换滤袋和清洗超滤膜管。

5、根（gēn）据生产需要（yào），操作（zuò）控制供电系统及调温系统。

注意事项：

1、控制好液位（wèi），保证工（gōng）件在（zài）槽液（yè）中完全浸没（méi）。

2、槽液循环搅（jiǎo）拌不良将导致（zhì）电（diàn）泳漆沉降（jiàng），应（yīng）保证（zhèng）电泳（yǒng）系统（tǒng）供电正常。

3、超滤器膜管供液压力及（jí）进（jìn）出压差必须（xū）稳定（dìng）在工艺范（fàn）围（供液压力0.35～0.45Mpa,膜管进出压差（chà）2KG）内，供液压力过低及膜管进出压差过（guò）大（dà）将造（zào）成膜管堵塞，发生该类问题时（shí）应（yīng）及时检查系（xì）统，保（bǎo）证供液压力正常，同时清（qīng）洗膜管。

4、超滤（lǜ）装置停止运（yùn）行（háng）后重（chóng）新开启时（shí），应先（xiān）将膜管进出口阀门完全关闭，开启（qǐ）管路的（de）旁通阀，待（dài）管路（lù）中（zhōng）空（kōng）气完全排除后，方可依次开启膜管出口阀（fá）和（hé）进口（kǒu）阀，以免管路（lù）中空气存（cún）留，超滤泵开启时造成“气（qì）锤”冲击（jī）损（sǔn）坏（huài）膜管。

5、电泳槽的（de）主槽和副槽落差应控制在5～10cm之间，以便避免循环泵中吸入空气，同时有利于消除电（diàn）泳过程中及槽液（yè）循环搅拌产生的气（qì）泡。

6、电泳（yǒng）系统环（huán）境应保持清洁卫生，空气中无灰（huī）尘、粉粒（lì）等污（wū）染物，以免（miǎn）槽液受到污染破坏。

7、阳极液（yè）系统必（bì）须保证工作正常（cháng），应经（jīng）常检查，生产时，一定（dìng）要开启，稳定槽液PH值，同（tóng）时防止（zhǐ）阳极罩（zhào）破损进漆（qī）影响电泳（yǒng）质（zhì）量及阳极液泄漏破坏电泳槽槽液。

8、补加助（zhù）溶剂时，应将其先加入UF系（xì）统超滤液储存（cún）槽，使其（qí）稀释和（hé）熟化后返回电泳（yǒng）槽，以免（miǎn）造成局（jú）部区域槽液参（cān）数变（biàn）动过大，影响槽液稳定。

9、电泳线设备（bèi）在（zài）生产过（guò）程中中断（duàn）运（yùn）行时，应立即将电（diàn）泳槽中电泳完毕的工件及后冲洗工序的工件脱（tuō）离槽液浸渍，并以（yǐ）纯水（shuǐ）彻底冲洗，以免（miǎn）涂（tú）层产生再溶解。

10、电泳涂装（zhuāng）对挂（guà）具的（de）管理要求较严，应确保被涂物导电良好。

11、能带（dài）较（jiào）多污物、污（wū）水进电泳（yǒng）槽的（de）结构；能带出较多电泳涂料槽液，多（duō）次水洗后仍积液的结（jié）构；在槽（cáo）液中不（bú）能全（quán）浸没的（de）结构，具有上述结构特征的工件（jiàn）不宜采用电泳涂装工艺（yì）。

（四）电泳后处理

1.UF洗（xǐ）Ⅰ：

工作（zuò）原（yuán）理：为了（le）回收带（dài）出（chū）槽外的电泳漆及（jí）提高工件表面质量，通常电泳后布置超滤透过液循环清洗（xǐ）工（gōng）序，本工序采用喷淋的（de）处理方式，将附着在（zài）工件表面的电泳漆液冲洗掉。槽液（yè）的补给通过UF洗Ⅱ槽的槽液溢（yì）流至UF洗（xǐ）Ⅰ槽实现。

作业（yè）内容（róng）：

（1）检查各阀门（mén）状态，根据（jù）生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽（cáo）液不断更新。

（3）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护（hù）保养设（shè）备。

（4）检查（chá）喷嘴状态，清理疏通喷（pēn）嘴。

注意事项：

（1）密切监视系统工作情况，合理调整，保（bǎo）证UF液补给量与回（huí）电（diàn）泳槽量平衡，槽（cáo）液各（gè）项参数符（fú）合（hé）工艺守则要求。

（2）保持系（xì）统环境清（qīng）洁卫生，消除杂（zá）物、灰（huī）尘、粉粒等污（wū）染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在本工序，采用喷淋的处理方式，以便进一步洗除工件内腔及表面残留的电泳漆液，保证后道工序的处理（lǐ）质量。UF洗Ⅱ槽的槽液（yè）溢流（liú）补充到UF洗Ⅰ槽，以便提（tí）高UF液利用率，形成超（chāo）滤液封闭（bì）循环清洗系统。

作业（yè）内容：

（1）检查（chá）各阀（fá）门状（zhuàng）态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液（yè）不（bú）断更新。

（3）检查（chá）设备运行（háng）情况，发现（xiàn）故障及时排除，及（jí）时（shí）维护保（bǎo）养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理（lǐ）疏通喷嘴。

注意事项（xiàng）：

（1）密切监视系统工作情况，合理调（diào）整（zhěng），保证（zhèng）UF液补给（gěi）量与回电（diàn）泳槽量平衡，槽（cáo）液（yè）各项参数符合工艺守则（zé）要（yào）求。

（2）保持系（xì）统环境（jìng）清（qīng）洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染源。

（3）控制（zhì）好雾（wù）化（huà）效果，保证工件（jiàn）被（bèi）雾化包围起来（lái）。

3.泳后纯水洗：

工（gōng）作原理：经（jīng）过超滤透过液（yè）清洗工序（xù）处理后，工件表面仍会存留有部分颗（kē）粒杂质，通常在超（chāo）滤透过液清洗后，布置一道去离（lí）子（zǐ）水清洗工序，利用（yòng）喷（pēn）淋（lín）方式将纯水喷成雾状（zhuàng）将工件包围起来，以便进（jìn）一步减少漆（qī）液和杂质粒子残留，为（wéi）涂（tú）层提供一个清洁的（de）表（biǎo）面。为了保证清（qīng）洗质量，必须持续补加足够的（de）新鲜去离（lí）子水，使槽液（yè）不断更新。

作业内容：

（1）检查（chá）各阀（fá）门状态，根据生产情况（kuàng）合理（lǐ）调整（zhěng）。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查设备运行情况，发现故（gù）障及时排除，及时维护保养设备。

（4）检查喷嘴状（zhuàng）态，清理疏通喷嘴（zuǐ）。

注意事项（xiàng）：

（1）保持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘（chén）、粉粒等污染源。

（2）控制好雾化效果，保证工件被雾（wù）化包围起来。

（四）烘干下件

1.电泳烘干：

工作原理：电泳涂料属于热固型（xíng）涂（tú）料，需（xū）要在较高温度（dù）下（xià）烘烤一定时间才能（néng）固（gù）化成膜。为减少热量散失（shī），提（tí）高加热（rè）效（xiào）率，电泳（yǒng）烘干室采用（yòng）桥式（shì）结构，加热（rè）采用辐（fú）射与对流相结合的加热（rè）方式。工件采取输送的方（fāng）式通过（guò）烘干（gàn）室，进入烘（hōng）干室（shì）后（hòu），随着工件（jiàn）温度的逐（zhú）渐升高，涂层发生溶剂的挥发和熔融等物理变化，以解，受热也不能再融化，只能焦化分解。为了减少涂（tú）装车间内空（kōng）气污（wū）染，烘干室（shì）中逸出的（de）烟（yān）气由（yóu）设在烘干室进出（chū）口的排烟罩排除。

作业（yè）内容：

（1）监视工件（jiàn）在烘（hōng）干室中运行情况及设（shè）备运行情况，发生故障及时排除，及时维护保养设（shè）备。

（2）检查温（wēn）度仪表（biǎo）显示情况，将烘干室温度控制在工艺守则（zé）要求范围（wéi）。

（3）检查电泳涂膜烘干（gàn）后外观，发现涂膜（mó）弊病及时通（tōng）知相（xiàng）关人员进（jìn）行（háng）调（diào）整。

注（zhù）意事项：

（1）在固化（huà）的（de）最初阶段（duàn），涂膜（mó）呈黏性，会粘附与（yǔ）其接（jiē）触的尘粒和渣滓（zǐ）。因此，应（yīng）经常（cháng）清理（一周一次）烘干室卫生，保（bǎo）持高度清洁。

（2）烘干室加热装置中的空（kōng）气过滤器材必须及时清（qīng）洗或更换，以（yǐ）保证良好的加热效率（lǜ）和过滤效（xiào）果（guǒ）。

（3）输（shū）送链及（jí）变速器（qì）要定期（周期3个月）加油润滑（huá），延长使用寿命。

（4）为确保烘干室的安全，必须保（bǎo）证烘（hōng）干室新鲜空气补给（gěi）过（guò）滤装置通（tōng）透性良好，新鲜空气补（bǔ）充量足够，以免烘干设备内的溶剂（jì）气体浓（nóng）度超出安（ān）全极限（xiàn）值而（ér）引（yǐn）发安全（quán）事故。

2.电泳（yǒng）下件：

作业内容：根据生产线上的工件品种选择合适的地面周转车、托盘或（huò）铁箱，下工件时按照质量标准（zhǔn）要（yào）求分类码放，合格与不（bú）合（hé）格（gé）分开（kāi），在下挂（guà）具或挂钩。

注意（yì）事（shì）项（xiàng）：

（1）、避免身体部位及其他脏污器具接触弄脏工件涂膜。

（2）工件在（zài）地（dì）面周转车上放置应平稳可靠（kào），使用必要（yào）的（de）限位（wèi）装置（zhì）。